기능소개

효율성
안정성
그외 기능
이송 조절
가공 시간 단축과 공구 파손이나 마모를 최소화
형상에 따라 가공 부하가 변하게 되는데 각 구간에 맞는
최적의 이송속도를 제공하여 가공 시간과 공구 파손 마모를
최소화 합니다.
이때에 사용 되어지는 소재 공구 기계의 Data Base가 주요한
역할을 하게 됩니다.
Air Cut 패스 삭제
가공시간 단축, CAM에서 Air Cut고민 없이
쉽게 Tool Path 생성
현장에서 NC가공을 보게 되면 허공운전을 하는 것을 볼 수
있습니다. 이런 허공 구간 삭제하여 가공 시간을 단축시켜 줍니다.
CAM에서 Air Cut없이 NC Data를 생성 하느라
고생 하실 필요도 사라 지게 됩니다.
무 부하 패스 삭제
황 중삭에서 부하가 거의 없는 구간 삭제 가공시간 단축
공구가 이동하며 절삭하는 부피를 계산해서 절삭량이 거의 없는
경로를 찾아서 자동으로 삭제 합니다.
황삭, 중삭 등의 정삭 이전의 공정까지는 이러한 무 부하 경로를
삭제 하게 되면 빠른 가공이 진행 되어 집니다.
잔량은 이후의 가공 데이터에서 이송 조절이나 과부하 추가로
안정적으로 가공하게 됩니다.
급속이송 높이 조절
시간 단축 , 충돌 사고 방지
공작물의 형상에 따라 NC 데이터의 급속이송 높이를 자동
조절합니다. 필요이상으로 높게 뜨는 급속이송 경로를 낮추어
주고 원본 NC 데이터의 급속이송 높이가 공작물의 형상 보다
낮아서 급속이송 중에 충돌이 예상되는 경우, 급속이송 경로의
높이를 자동으로 높여 안전한 가공이 가능하게 됩니다.
RPM 변경 가공
공구의 접촉 지점에 따라 RPM변경 가공 시간 단축
좌측 그림은 공구의 외각 날이 접촉하여 절삭하며, 우측 그림은
중심 날이 가공하고 있습니다.
기존의 가공은 회전수가 각각의 상태에 따라 달라야 하지만
어쩔 수 없이 저속회전 기준으로 가공되고 있습니다.
NCBrain에서는 공구와 소재의 접촉점을 파악하여 실시간으로 3000RPM에서 8000RPM으로 그에 상응되는 이송으로 조절하여
많은 능률을 볼 수 있습니다.
점Data를 원호화 가공
구형장비의 가공시간 단축 및 가공품의 품질 개선
점 데이터(G01)를 원호 데이터(G02, G03)로 변환하고
선독선행 가·감속 기능과 부합되어 모서리부의 각을 살려줍니다.
점 데이터가 조밀하게 출력되는 모서리, 코너 부위에서 데이터의
처리가 적체되어 발생하는 구형장비의 떨림 현상을 원호화 변환
기능으로 부드럽고 빠르게, 또한 면 품질도 향상되는 결과를
얻을 수 있습니다.
커터 이송 조절
공구 수명 연장 , 가공 시간 단축
황삭 가공으로 소재의 외각을 가공할 때 절삭 시작부의 칩 두께가
두껍게 시작 되어 탁탁 치는 파열음과 함께 팁 파손이 심하게 됩니다.
외각의 이송은 줄여 주고 안쪽에서는 오히려 빠르게 해주면
가공 시간은 줄고 공구 수명은 늘릴 수 있습니다.
그림에서 보면 NCBrain을 활용한 황삭에서의 팁 상태가 훨씬
양호 한것을 확인할 수 있습니다.
과 부하 툴패스 추가
공구 파손, 품질 저하 방지
가공 중 공구 파손의 대부분은 과부하 입니다.
과부하 구간의 NC Data를 그림과 같이 자동으로 추가 하여 공구
파손, 품질 저하 등을 방지 하고 안전한 가공을 하게 됩니다.
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공구 길이 정보 제공
충돌 우려 없이 가장 짧게 공구를 척킹 가공
공구가 길면 떨림으로 품질이 낮아지거나 공구 파손,
너무 짧으면 공작물과 간섭이 발생하여 큰 사고로 이어질 수 있습니다.
NCBrain은 사용할 공구의 최적 길이를 제공해줘 편안한 가공을
할 수 있다. 장비의 헤드까지도 정보에 포함되어
깊은 형상물의 가공도 걱정 없이 가공할 수 있습니다.
공구 길이 분할
짧은 공구와 긴 공구 가공 영역을 나누어 주어
안전한 가공
깊은 부위 때문에 데이터 전체를 긴 공구로 해야 하는 경우가 있습니다.
옆 그림처럼 짧은 공구로 가공할 수 있는 구간이
전체의 90% 이상 되는 것이 일반적입니다.
NCBrain은 이런 경우, 간단하게 홀더 크기와 공구길이를 넣으면
자동으로 NC 데이터를 분리한다. 짧은 공구는 빠르게 긴 공구는
천천히 안정적으로 가공 할 수 있습니다.
커터의 바닥 충돌 방지
사고 우려 시 진입경로(Lamping)를 만들어 안전 가공
커터 등의 공구는 바닥부위에 절삭날이 없어서 가공 중에
바닥이 소재와 직접 닿게 되는 경우가 발생할 수 있습니다.
적절한 접근 경로가 없이 만들어진 NC 데이터라도
시뮬레이션을 통해 자동으로 램프를 생성시켜 공구파손이나
과, 절삭을 방지합니다.
3D 피킹
코너 부에서 안정적이며 떨림 없는 가공
가공 중 공구의 떨림이 생기는 구간은 대부분 코너부로서,
공구와 공작물의 접촉 면적이 순간적으로 커지기 때문에 떨림이 발생합니다.
NCBrain에서는 그림의 설명처럼 한번에 진입, 가공하는 경로를
수정하여 코너를 쪼아내듯이 3D 피킹 형태로 가공 합니다.
순간적인 절삭량의 증가로 인한 공구 떨림을 여러 번 나눠
가공하므로 안정적이고, 공구의 떨림도 현저히 줄어 공구
수명이 연장 됩니다.
클램프와의 충돌 방지
급속이송 중 클램프를 인식 회피하여 사고를 방지
CAM 작업을 할 때에는 급속이송 경로가 클램프의 위치 지나는지
알 수 없습니다. 클램프의 위치는 임의로 지정되는 것이 일반적이기
때문에 급속이송 중에 충돌할 수 있는 위험이 있습니다.
그림처럼 클램프 위치를 정의하면 급속이송 중 충돌을 예측하여
급속이송 경로의 높이를 자동으로 조정하여 충돌을 피 할 수
있습니다.
ATC서식
T번호 입력만 수정, 좌표계 자동 삽입 및 여러 개의
NC 데이터를 하나로 저장
NC 장비에 맞는 ATC 선두와 후두문을 문서 프로그램으로
수작업으로 확인하고, 수정하는 것이 시간 손실과 불량의 원인이
됩니다. 시뮬레이션 준비 작업으로 지정하는 ATC의 T번호만
입력하면 자동으로 수정되며, 좌표계 자동 삽입 및 여러 개의
NC 데이터를 하나로 저장하여 기계로 전송할 수 있습니다.
과삭, 미삭 검증
제품 가공 상태를 사전에 확인하고 대비
CAD 모델과 시뮬레이션 후의 NCBrain 모델을 비교하여
과삭, 미삭부를 체크합니다.
육안으로 직접 확인할 수 있고, 불량 방지를 할 수 있습니다.
미삭부는 방전 가공 영역을 알 수 있도록 도와 줍니다.
공구 수명 관리
툴 라이프 별로 NC Data를 나누어 안전한 가공
황삭용 공구의 팁이나 엔드밀의 수명에 따라서 교체해야 할 시간을
설정, 기계를 임시정지 시켜 교체하도록 합니다. 또는 데이터를
분리하여 ATC를 활용하여 동일 공구로 계속 가공할 수 있습니다.
그래픽 편집
사고 우려 시 진입경로(Lamping)를 만들어 안전 가공
가공 중 파손 등으로 그 위치에서 재가공시 시작해야 할 위치를
마우스나 좌표로 바로 편집 가공 하실 수 있으며,
그래픽 확인하면서 이동, 회전, 대칭 등 편집을 할 수 있습니다.
대칭형상의 공작물은 모든 데이터에 대해 자동으로 하향화
시켜주어 CAM에서 NC 데이터를 만들 필요 없이
바로 가공할 수 있습니다.
가공순서정렬
G0 움직이는 횟수, 거리를 줄여 가공 시간을 단축
원본 데이터의 가공 위치가 계속 변경되거나, 공구 길이에 맞게
데이터를 분리하여 급속이송 경로가 많이 발생되는 경우 가공시간
보다 급속이송 시간이 많아지는 경우가 발생할 수 있습니다.
NCBrain에서는 가공 순서를 가까운 순서부터 정렬시켜 줍니다.
FTP전송
장비와의 네트워크를 통한 편리한 전송을 지원
FTP로 NC 장비에 데이터를 전송하여 가공하기 위해서는
복잡한 과정이 필요 합니다.
NCBrain은 자체에서 FTP를 전송방식을 지원하여 DNC를
사용하는 것처럼 간단한 조작으로 전송 합니다.
DNC의 간편한 조작과 데이터서버의 안정성을 모두 접목한
방식 입니다.
작업지시서 출력
시뮬레이션이 끝나면 자동으로 작업지시서를 만들어
공작물의 크기, 가공 전 중량과 후 중량 정보를 제공하여 견적에
활용할 수 있습니다. 또한 공구 정보를 주어 미리 공구 준비할 수 있게 도와 줍니다.
가공 시간 예측은 실제 가공에서 급속이송의 속도, 가속도 및
기계의 가감속 등을 고려하여 정확도가 높아 공정 관리에
도움을 줍니다.