通过模拟CAM创建的NC数据，可以在最佳加工条件下进行加工。
由于加工负荷因形状而异, 因此为每个加工部分提供最佳进给速度，
以最大限度地减少加工时间和刀具破损。
通过删除刀具在空刀的区域
(例如空切,空载和快速移动高度部分)
来减少加工时间。
刀具路径会自动添加到具有大量切削的过载部分。 这有助于安全加工，防止刀具破损和质量下降。
刀具在加工过程中会振动，因为刀具与工件之间的接触面积在拐角部分增加。 此时，通过添加3d拾取形式的刀具路径，可以进行稳定的加工，并且消除了刀具的振动并延长了使用寿命。
刀具过长，振动会导致质量变差或刀具破损，过短会干扰工件。 出于安全原因，
提供了要使用的刀具的最佳长度。
当长刀具因特定深部需要整体加工时，通过添加刀柄和刀具信息，自动划分适合短刀具和长刀具的数控数据，实现快速安全的加工。
自动修正ATC表格，自动插入坐标系，只需输入T号即可保存多个NC数据。
使用文档程序手动检查和纠正适用于NC设备的ATC头和后门会造成时间损失和缺陷，并且可以将多个NC数据作为一个存储并传输到机器中。
NC数据按刀具寿命划分并安全处理如果您根据粗加工刀具的刀尖或立铣刀的寿命设置更换时间，则在该时间停止机器并更换刀具，或者，您可以分离数据并利用 ATC 继续使用同一刀具进行加工。
方便的网络传输。
如果你想使用数据服务器，你可以正常做几个步骤，但是你可以跳过这些复杂的任务，并且它具有一键传输功能。
模拟完成后，可以自动创建工单，并以图像或 Excel 的形式打印工单。通过提供工件尺寸和加工前后重量的信息，可以用于报价，或者通过提供刀具信息，可以提前准备刀具。加工时间预测考虑了实际加工中快速移动的速度、加速度和机床加减速，因此提供了准确的加工预测时间，帮助过程管理。
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