支持ATC文件的分离功能。可以对每个单独刀路进行确认并且可以针对其进行工序设置和加工条件设置。

在[Simulation Setup] – [Tool End Search]中输入关键字即可在模拟时自动更改刀具的加工位置。

占用较大容量是因为5X的每一个加工数据均包含一个素材文件。如果删除已经加工完成的作业文件夹以 及在[Simulation Setup] – [Stock] – [Stock Save Mode]中更改素材保存设置即可减少容量。 优化完成后点击Remove Mid Stock即可仅保留起始和最终的素材文件而删除掉中间过程中的所有素材 文件。如果需要中间过程的文件的话只需要整体重新运算一遍即可。

理论上可以进行精确度为1/1000mm的过切/未切检测。在实际情况下可以进行最大精度为1/100mm的 有效检测。对比模型文件也会对精密度产生影响，虽然根据不同情况会有差异但是总体来说igs文件会比stl 文件拥有更准确的测定精度。

即使模拟正在进行的途中也可以对数据进行确认。停止模拟确认数据后可以进行在计算。

如果问题是因为机器返回指令代码出现问题可以通过碰撞检测解决，但是如果出现机器停止的状况则需要 收集数据通过开发来解决.

现在可保存为NCBrain专用的modx和stl等文件。

现在支持igs、stl、parasolid（X_T)等文件。

5X可以在从3轴到5轴联动的所有加工中根据入切斜路的角度来识别 牛鼻刀的碰撞。
这也是航空零件企业与使用Catia CAM企业中经常发生的事故。

对5轴联动数据进行优化时，可以通过设置Feed值的限度来保证程序 不会应用超过此限度的Feed值。但在Cutting和Path模拟的时候如果 应用超过所设置限度的Feed值会自动输出相应信息。（输出G1 feed值和 5轴联动Feed值信息）。

5X支持锥度刀具的切削模拟以及针对其的优化功能。
-关于锥度刀具与VERICUT的不同点：
①VERICUT可以进行加工模拟但无法优化加工。
②5X在进行模拟的同时可以调节锥度刀具的进入移送进给。

精加工时，进给达到F1000以上便无法实现良好移动控制的1990年代的机床的加工效率已经十分低下。 0M和5轴情况下不支持刀具中心点控制技术 ( TCPM, RTCP )的机器。

<结合CAM时使用的优势>
• 可以确认在CAM中发生错误的数据，提高安 全性。
• 可以在电脑上检测机器是否会发生碰撞。 最大限度缩短现场检测时间。
• 可确认过切/未切的范围 确认CAM数据。
• 根据素材的放置位置可以确认机器是否超限。

<现场应用时的优势>
• 合理判断刀具夹长设置。
• 事先检测加工中的碰撞和机器超限
• 确认夹具、素材的位置。

利用刀具的切深、切宽、切入角、切削量等所有刀具与素材的接触信息来进行计算，在每一次切削的 瞬间确定进给。进给调节运算是根据我们按照贵公司的实际情况为您量身定制的数据库为基准来进行的.

对于频频发生碰撞的素材和刀柄、刀杆之间是可以设置碰撞余量的。

加工模拟的速度会根据设置的不同而有差异，在相同条件下，5X具有与其他公司的产品相比快2倍~6 倍的运算速度。